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電解研磨技術の紹介

■電解研磨処理(バリ取り電解も同等技術)

金属に電解研磨液中でプラス電流を加えることにより電気化学的に溶解させ、平滑化、鏡面化を施す処理です。金属表面の微細な凹凸は直ぐに研磨され、金属事態に輝きが生まれます。機械研磨とは異なり、金属表面に物理的な外力が加わらないため、表面に残留応力や変質層の発生が全くありません。また、機械加工による変質層も除去され、不働態化皮膜が形成され耐食性が向上します。複雑な形状、線材、薄板、箔、プレス時のバリ取り等の研磨には最適な処理方法であります。

■化学研磨、酸洗処理

金属表面を様々な組成の溶液中浸漬して平滑な金属面を施す処理です。化学研磨はある程度の光沢を出す溶液を使用し、酸洗は酸系の薬液のみを使用しています。電解研磨とは違い、電流を加えないのでローコストで処理可能です。溶接後の焼け取りや表面のスマット除去など、表面を平滑にして均一な不働態皮膜を形成出来るようにします。

■ミクロ単位電解研磨

半導体製造装置用バルブ、溶接継手、食品関連バルブ、医薬品関連攪拌機用シャフト、羽根等の内面、外面、不働態化皮膜、表面粗差必要な精密機械部品の研磨、電解研磨。

■イコン(e-cond)処理＝電気抵抗改善処理

ステンレス鋼は表面に不働態皮膜が存在することによって、耐蝕性が向上します。しかし、この不働態皮膜は電気抵抗が高く、ステンレス鋼が接点材料などに使用される場合、接点部分の動作不良を引き起こす原因となることが多くありました。そこで、ステンレス鋼を脱脂、水洗後特殊な溶液(イコン液)浸漬し、酸化還元電位を調節することによってステンレス鋼表面を特殊な状態に変質させます。表面にNiを局部的に析出させる事によって、さらに接触電気抵抗を低下させる事ができる処理です。

■M処理＝接着性向上表面処理

ステンレス鋼と異種材を接合するための各種接着剤はステンレス鋼との密着が悪く、通常はステンレス鋼にブラスト等の処理をして表面を荒らす必要がありました。M処理はステンレス鋼の表面に鉄系水和酸化物を主体とする皮膜を形成させる事によりぬれ性を向上させ、水酸基の存在により水素結合が期待できるため、接着性の向上が得られることになります。

■自然発色(インコカラー)

ステンレス鋼を溶液中で酸化させ、そのときに出来た酸化皮膜による光の干渉現象により発色させる方法であり、原理的にはシャボン玉やプリズムが光に当たって七色に見える様に、酸化皮膜の表面で反射する光と酸化皮膜を通り屈折して金属表面で反射する光が干渉して色が発生するという原理です。色調は人為的に酸化皮膜の厚みを調整して、光の干渉現象を変えて色の差を出す方法です。

特に研磨を行うことの多い分野

精密さを要する機械部品や、微小な不純物でも許されない場所で使われる器具の部品などに、研磨がよく必要とされます。
また、面粗度の向上など、機械・器具の性能アップにも有効です。

＜よく利用される分野＞
建築金物、自動車部品、台所用品、食品、医療・医薬品、サニタリー用品、半導体、精密機器など

電解研磨を行う際に気をつけること

・材質・・・ 光沢を出したい場合：SUS３０４、３１６等は良く光沢が出ますが、SUS４３０などは光沢はあまり出ません。また、電解研磨を行う前の生地の状態によっても仕上がりは大きく異なります。
・形状・・・ パイプの内面や箱の内側等は普通、電解研磨されにくいため、補助電極が必要となってきます。

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